5.丰田生产方式(Toyota Production System)
含义:一般认为,丰田生产方式的支柱有两个,一是“自动化”,二是“及时生产”。根据大野耐一的描述,丰田生产方式的现场管理,有两个特点,一是流水化制造,二是拉动式计划方法,也就是看板方式。丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起,后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。生产的产品则按照生产流程顺序流动。由于这种作法将原来一人负责操作一台机器的方法变成了一人负责多台机器,于是提高了生产力。这也就是单元生产最初的雏形。第二项特点是应用看板方式。这是为了实行丰田生产方式中的及时生产而采取的手段。
8.及时生产(Just in Time)
含义:及时生产是希望现场能够达成这样一种理想状态:在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中,装配所必要的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生产线的旁边。如果在全公司实现了这种状态,那么就能使物资上和财务上给经营造成困难的库存问题接近于解决。如果能够达成这样的理想状态,就会消除生产现场的浪费、勉强、不均衡等现象,从而提高生产效率。及时生产这一想法的始祖是丰田汽车工业公司的创始人丰田喜一郎,实践者是大野耐一。
47.时间预制系统(Predetermined Time System)
含义:预置时间系统简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法。PTS只是一个总称,目前有WF法、MTM法、MOD法等40余种方法。
48.简明工作因素法(Brief Work Factor)
含义:简明工作因素法(BWF)是1978年由Science Management Corporation和荷兰飞利浦公司共同开发出来的一种时间制度。它把原则和数值都加以简化到可以背诵;但又和其它工作因素法脉络相承,没有自相矛盾的地方。非常适于工厂的领班、保全技术员及IE、R&D在日常工作中使用,以便改进工作方法,增进效率。BWF分析法区别于其它方法的部分在于:
① 身体部位造成的时间值的差忽略不计(身体部位没有区分)。
② 分析单位大(5/1000分)
③ 区分的条件较为笼统(距离、重量等)。
49.动作时间测定法、MTM(Methods Time Measurement)
含义:分解作业的基本动作并对应此动作的性质及条件,预先确定时间的方法,是PTS法(既定时间标准法)的一种,时间单位采用TMU,1TMU=0.0006分钟。
50.MOD法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard)
含义:1966年,澳大利亚的海特博士(G.C.Heyde)在长期研究的基础上创立模特排时法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard),简称MOD法,该法将人体动作归纳为二十种,将时间与动作融为一体,是最简洁概括的方法,因此MOD法易学易用,且实用方便,同时其精度又不低于传统的PTS技法。
53.全面生产管理、TPM(Total Production Management)
含义:以建立追求生产系统效率化极限(总和的效率化)的企业体质为目标。在现场所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求零故障,零不良,零灾害,防止所有损失于未然。由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加,以重复小团队的方式不断活动,达成一切零损失。
62.3S
含义:是经营效率化3个原则:Standardization(标准化),Simplification(单纯化),Specialization(专门化)的总称。
① 标准化(Standardization):物品的种类、等级、形状、尺寸、品质、设计方法、制造方法、试验方法、包装方法等,用对物品直接、间接关系的技术事项来设定标准并进行活用集体行为。
② 单纯化(Simplification):研讨品种构造、方法、职务、体系等并减少复杂性,主要是减少品种。
③ 专门化(Specialization):限定产品的种类,为了提高经济的,效率的效果,采用专门的生产,供给的企业体制和有关的各种手段。